溜槽陶瓷襯板是選用的是92%氧化鋁襯板，產品施工膠層周圍無翹曲、突起剝離、脫膠、接縫不良等現象，膠粘部位無氣孔、夾空、離層和脫粘等缺陷，比較符合現在用戶質量標準。
1、溜槽陶瓷襯板零件的表面處理。試驗用陶瓷零件表面用W-1金剛石研磨膏拋光，表面粗糙度達到0.8m。
2、試驗前用180#、400#和600#砂紙將16Mn鋼表面清理干凈，直至露出干凈的表面。
3、將清洗干凈的瓷片加熱到1000度，燒60分鐘，用爐子冷卻，放入干燥瓶中備用。
4、陶瓷內襯作用的主要作用是有效抵抗鉆孔時對管壁的作用沖擊，化學物質的作用腐蝕，材料通過時的作用熱沖擊。溜槽陶瓷襯板里零件的表面清潔,用超聲波清洗瓷片20分鐘，然后用鋁材超聲波清洗液清洗10分鐘，烘干備用。16Mn鋼超聲清洗20分鐘，然后用酒精溶液超聲清洗10分鐘，烘干備用。
焙燒工藝是生產溜槽陶瓷襯板的重要工藝，直接影響溜槽陶瓷襯板的質量和性能。烘焙過程是怎樣的？讓我們把小編介紹給你。我們來看看下面的文章。
溜槽陶瓷襯板的焙燒過程需要高質量的控制和調整。首先要保證高溫回轉窯燃油系統供油壓力的穩定性，然后解決燃油自動升級以滿足保溫，要求的問題，從而實現燃油系統熱參數的穩定性和可靠性。為了解決物料質量、物料輸送、物料焙燒等因素造成的干擾，經過反復實踐和方案分析，采用窯爐溫度和加料機進行調節克服了各種干擾，穩定了回轉窯的運行，大大提高了焙燒質量。
溜槽陶瓷襯板特性：
1.耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達到HRA85以上，耐磨性能比錳鋼耐磨271.5倍；
2.抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎，的球面設計以及緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊；
3.耐高溫：可以長期在0-250度運行；
4.耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可抵抗弱酸及弱堿。
溜槽陶瓷襯板耐高溫，可以長期在0℃-250℃運行，密度 ≥3.6 g/cm3，抗壓強度 ≥850 Mpa，在施工的時候使用溜槽陶瓷襯板，安裝簡便，成本較低，尤其適合再現場大面積的施工，節約了檢修時間。
通常在使用溜槽陶瓷襯板時，會造成不同程度的磨損，所以有原因會影響其磨損。讓我們來看看。
1、其工作環境時間；
2、耐磨材料承受壓強（比重、相關系數等）；
3、溜槽陶瓷襯板所受的外力（沖擊壓力、工作壓強等）；
4、介質（包括顆粒大小、流速、溫度、比重等）。
它廣泛應用于輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，溜槽陶瓷襯板具有很好的耐磨性，可以大大減少維修頻率，節省成本和人力，但我們不應該忽視這些小的磨損因素，這樣才能更好地為我們服務。
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