根據復合陶瓷襯板與設備基體的結合方式的不同，它可分為三類，馬賽克耐磨陶瓷、焊接耐磨陶瓷、抗沖擊耐磨陶瓷橡膠復合襯板。而復合陶瓷襯板被廣泛應用在各個領域，它具備以下特點：
復合陶瓷襯板
1、硬度大
其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2、重量輕
其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
3、安裝和更換方便
復合陶瓷襯板采用整塊襯板提供，方便更換與安裝，減少售后服務。
4、耐磨性能較好
經粉末冶金所測定，復合陶瓷襯板耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。
一種以氧化鋁為主體的材料——復合陶瓷襯板，廣泛應用于鋼鐵、機械、礦山、港口碼頭等行業中，的球面設計以及優良的緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊，耐磨性使檢修頻次大大降低，節約成本和人工。那么如何增加復合陶瓷襯板的厚度呢？一起來認識下吧。
磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產工藝，加工而成各種復合陶瓷襯板。耐磨襯板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，例如輸送機襯板、給煤機底板、旋風分離器倒錐、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通襯板提高15倍以上。因此有兩種方法可增加復合陶瓷襯板的厚度：一是可添加元素，提高碳含量，使其達到一定的標準。二是采用熱處理法，淬火后低溫回火，或快冷提高硬度，這種方法采用較多，可迅速提升其厚度。
接下來，讓我們看看有哪些好方法可用。
1.陶瓷內襯的原材料為高純-氧化末，ZTA系列還采用韌性優異的氧化鋯作為增韌改性成分，有效提高了氧化鋁產品的耐磨性和抗沖擊性。
2.采用離心噴霧造粒塔，保證造粒粉分布均勻，流動性好。
3.復合陶瓷襯板采用等靜壓成型，擠出的坯體密度高，便于燒結。
4.嚴格的燒結工藝和計算機溫控系統減少了內部氣孔的產生，保證了燒結產品致密不變形。
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