一種以氧化鋁為主體的材料——耐磨陶瓷襯板，廣泛應用于鋼鐵、機械、礦山、港口碼頭等行業中，的球面設計以及優良的緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊，耐磨性使檢修頻次大大降低，節約成本和人工。那么如何增加耐磨陶瓷襯板的厚度呢？一起來認識下吧。
磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產工藝，加工而成各種耐磨陶瓷襯板。耐磨襯板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，例如輸送機襯板、給煤機底板、旋風分離器倒錐、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通襯板提高15倍以上。因此有兩種方法可增加耐磨陶瓷襯板的厚度：一是可添加元素，提高碳含量，使其達到一定的標準。二是采用熱處理法，淬火后低溫回火，或快冷提高硬度，這種方法采用較多，可迅速提升其厚度。
耐磨陶瓷襯板靜壓成型 耐磨陶瓷襯板等靜壓成型主要應用于形狀特殊和尺寸大的氧化鋯結構陶瓷。耐磨陶瓷襯板等靜壓成型的坯體由于各方向所受壓力均勻相等。助大,因此成型后的坯體密度扃，均性好,燒成收縮小，不易形、開裂、分層。該成型方法可避免于壓時易出現的分層，特別是成型較厚的氧化鋯制品， 因此該成型方法是生產氧化鋯制品常用的方法。但等靜壓成型后的坯體需要加工，因此會浪費-部分原料, 同時坯體加工比較麻煩，助工速度要求緩慢，生產效率不高。
耐磨陶瓷襯板其硬度僅次于金剛石,耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。 通常耐磨陶瓷襯板采用的是耐磨陶瓷膠水粘貼于設備內，可在常溫下長期運行,不易脫落。而對于較高溫度的環境下，建議采用特殊形狀的耐磨陶瓷襯板，比如帶燕尾鎖扣的陶瓷，陶瓷與陶瓷之間形成一定的鎖緊力，再用螺柱焊接在設備上,這樣就大大的提高了固定作用，陶瓷不易脫落。粘貼陶瓷建議找的施工隊伍，才能真正的發揮好耐磨陶瓷作用。
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