一種以氧化鋁為主體的材料——橡膠陶瓷襯板，廣泛應用于鋼鐵、機械、礦山、港口碼頭等行業中，的球面設計以及優良的緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊，耐磨性使檢修頻次大大降低，節約成本和人工。那么如何增加橡膠陶瓷襯板的厚度呢？一起來認識下吧。
磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產工藝，加工而成各種橡膠陶瓷襯板。耐磨襯板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，例如輸送機襯板、給煤機底板、旋風分離器倒錐、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通襯板提高15倍以上。因此有兩種方法可增加橡膠陶瓷襯板的厚度：一是可添加元素，提高碳含量，使其達到一定的標準。二是采用熱處理法，淬火后低溫回火，或快冷提高硬度，這種方法采用較多，可迅速提升其厚度。
橡膠陶瓷襯板一體硫化，結合非常牢固。每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過底部鋼板，被牢固地焊接雙重保險。有用戶肯定要問了，既然它的用途廣泛，那么橡膠陶瓷襯板的應用領域都在哪些方面呢？
1、港口業
泊位固定料斗、斗輪機固定料斗、皮帶機轉運站固定料斗和卸船機料斗
2、冶煉行業
輸料系統：頭部溜子、料倉、振動篩溜槽、焦炭料斗和計量料斗
配料系統：配料漏斗和混合器
焙燒系統：單倉泵焙燒管、配料斗、灰斗和中間倉斗
接下來，讓我們看看有哪些好方法可用。
1.陶瓷內襯的原材料為高純-氧化末，ZTA系列還采用韌性優異的氧化鋯作為增韌改性成分，有效提高了氧化鋁產品的耐磨性和抗沖擊性。
2.采用離心噴霧造粒塔，保證造粒粉分布均勻，流動性好。
3.橡膠陶瓷襯板采用等靜壓成型，擠出的坯體密度高，便于燒結。
4.嚴格的燒結工藝和計算機溫控系統減少了內部氣孔的產生，保證了燒結產品致密不變形。
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