在如此高的燒結溫度下，晶粒長大將被促進，氣孔將難以消除，煤倉陶瓷襯板材料的機械性能將降低，氣密性將變得更差。這不僅增加了煤倉陶瓷襯板的制備成本，而且不符合技術要求。
添加劑一般可分為兩類：一類是與Al2O3形成固溶體，Al2O 3一般是變價氧化物，主要包括二氧化鈦、三氧化二鉻、三氧化二鐵和二氧化錳;二是能產生液相，降結溫度，促進Al2O3的燒結，主要包括高嶺土，二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂等。
煤倉陶瓷襯板板的相關知識：
煤倉陶瓷襯板生產原材料的一致性成分：為了降低煤倉陶瓷襯板坯體的燒結溫度，燒結前應在粉末中加入適當的添加劑，因此混合料的質量也是影響煤倉陶瓷襯板燒結體的一個重要因素。
煤倉陶瓷襯板生產原材料的一致性成分：如果混合不均勻，一些部分成分將偏離總比例，導致一些部分添加劑較少，氧化鋁難以在低溫下燒結，而熔點較低的地方有更多的添加劑，這易于液相和快速晶粒生長，導致不均勻的微觀結構和低密度的煤倉陶瓷襯板產品。
注漿成型的關鍵是氧化鋁漿液的制備。通常，水被用作助熔劑，然后加入剝離劑和粘合劑，充分研磨，排出，然后倒入石膏模具中。由于石膏模具的毛細管吸附水，漿料在模具中固化。在空心灌漿過程中，當吸附在模壁上的泥漿達到要求的厚度時，應倒出多余的泥漿。為了減少煤倉陶瓷襯板坯體收縮，應盡可能使用高濃度漿料。 當使用擠出成型或注射成型時，應在粉末中引入粘合劑和增塑劑，通常是重量比為10-30%的熱塑性塑料或樹脂?有機粘結劑應在150-200下與AL2O3粉均勻混合，以利于煤倉陶瓷襯板成型操作。
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