耐磨陶瓷選用的是92%氧化鋁耐磨陶瓷板，耐磨耐高溫氧化鋁襯板施工膠層周圍無翹曲、突起剝離、脫膠、接縫不良等現象，膠粘部位無氣孔、夾空、離層和脫粘等缺點，比較符合客戶要求的質量標準。那么產品在施工前需要進行清理工作有哪些？讓我們一起來看看吧。
在施工前首先對鋼板表面進行清理，除去雜質、灰塵、銹塊，使鋼板表面呈金屬色。然后根據落煤斗的具體尺寸和陶瓷的規格，進行放樣切割。做完這些前期工作就可以粘貼耐磨耐高溫氧化鋁襯板了。用將配好的膠粘劑均勻的涂在鋼板和耐磨耐高溫氧化鋁襯板貼面上進行膠合，并且一個方向移動，保證不缺膠、無漏膠、無氣泡、無堆積。然后根據陶瓷粘貼的實際情況，對陶瓷進行二次修正切割，盡量做到較小的間隙和平滑的表面交工。將耐磨耐高溫氧化鋁襯板焊接在鋼件上并蓋上陶瓷蓋片，用膠水固定。
由于耐磨耐高溫氧化鋁襯板是一種特殊的耐磨性陶瓷，是由干燥壓制和高溫烘烤而成。硬度僅次于金剛石。該產品具有良好的耐磨性、耐高溫性、施工方法等特點。有部分用戶對該產安裝不太了解。因此下面這篇文章為大家詳解該產品的安裝，一起來了解下吧。
耐磨耐高溫氧化鋁襯板安裝簡單，成本較低，特別適合大面積施工，節省維修時間。膠水和施工的工藝是粘貼的關鍵。該耐磨陶瓷膠粘劑初粘性強，施工過程中沒有磁鐵或其他支撐措施，不會脫落，優化了施工的工藝，降低了施工成本。
焊補耐磨耐高溫氧化鋁襯板采用先粘接后焊接的方法。先在耐磨耐高溫氧化鋁襯板背面涂上高溫陶瓷膠粘貼，再焊接固定，達到雙保險的目的。它具有不脫落、耐磨性高、耐溫性好、抗沖擊性好等特點。適用于中速磨煤機內壁、一次風彎頭、噴煤管等磨損大、沖擊力強的零件。應用于管道時，按拱形原理設計有聯鎖環且不脫落。
耐磨耐高溫氧化鋁襯板具有優異的耐腐蝕性和耐磨性。耐磨陶瓷的硬度很高，使得耐磨材料的耐磨性僅次于金剛石。耐磨陶瓷密度低，只有金屬重量的一半。它們是耐磨耐腐蝕的材料之一。那么該產品未來發展趨勢將如何？讓我們來看看吧。
1、耐磨耐高溫氧化鋁襯板目前用于各種工業磨損環境，如各種類型的風扇葉輪和外殼的磨損和腐蝕保護。耐磨陶瓷板通常與各種類型的金屬材料結合使用，以形成耐磨彎頭。另一系列耐磨陶瓷板是各種泵、渣漿泵、循環水泵外殼、葉輪和各種過流元件的耐磨性。
2、在復合制造耐磨耐高溫氧化鋁襯板和金屬材料時，重要的問題是耐磨陶瓷和金屬之間的連接方法。一般來說，耐磨陶瓷與金屬的連接方式包括三種，即粘接式、承插式和機械焊接式。其中機械焊接結合強度好，耐低溫。適當使用耐磨陶瓷也可以在一定程度上替代的使用，增加機械備件系統。例如，如果在泵的過流部分安裝耐磨陶瓷，可以用普通金屬材料代替，大大提高了泵的綜合。
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