采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。我們可以將入廠的氧化鋁1粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。
欲干壓成型時(shí)需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。由于馬賽克耐磨陶瓷方塊尺寸小，普遍為10mm×10mm，對于各種異形結(jié)構(gòu)設(shè)備的適應(yīng)性強(qiáng)，根據(jù)以直代曲的設(shè)計(jì)理念，能夠更好的地與設(shè)備內(nèi)殼體相貼合，做到耐磨內(nèi)襯的無間隙貼合處理，對工業(yè)生產(chǎn)中耐磨性的要求可以很好的滿足。近年來 上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散，流動角摩擦溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。
氧化鋁陶瓷常見的增韌方法主要有顆粒彌散增韌、相變增韌、晶須增韌、原位生長增韌、復(fù)合協(xié)同增韌等方式。連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然提高產(chǎn)量，但設(shè)備和模具費(fèi)用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。別名：氧化鋁陶瓷片、氧化鋁耐磨陶瓷互壓片、高鋁陶瓷片、耐磨陶瓷襯板、耐磨陶瓷片。氧化鋁陶瓷片是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種陶瓷。此產(chǎn)品金屬材料成分含量高，結(jié)構(gòu)緊密，具有特殊的性能，也稱特種陶瓷
氧化鋁耐磨陶瓷是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁耐磨陶瓷是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，用于 厚膜集成電路。5X5，為了提高使用壽命，我們將陶瓷片加長，加寬，加厚，尺寸為60X50X7，中間留有焊接孔，進(jìn)行焊接。氧化鋁耐磨陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性，氧化鋁耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。
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