小編分享下耐高溫氧化鋁耐磨陶瓷片的制作工藝： 干壓成型：耐高溫氧化鋁耐磨陶瓷片干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機(jī)壓力為200Mpa。 耐高溫氧化鋁耐磨陶瓷片制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。
小編分享下耐高溫氧化鋁耐磨陶瓷片的制備方法：
微波燒結(jié)是利用資料內(nèi)部的精巧結(jié)構(gòu)與微波中的特別波段耦合產(chǎn)生熱量對資料進(jìn)行加熱，使資料整體達(dá)到燒結(jié)溫度進(jìn)而實現(xiàn)陶瓷致密化的新型燒結(jié)技巧，存在升溫速率快，并克制晶粒疾速成長的特點。
我們坤寧橡塑不僅僅生產(chǎn)耐高溫氧化鋁耐磨陶瓷片，還生產(chǎn)聚乙烯板材、煤倉襯板、異形件，產(chǎn)品多樣化，感謝您的觀看，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談！
小編分享下耐高溫氧化鋁耐磨陶瓷片的應(yīng)用：
耐高溫氧化鋁耐磨陶瓷片存在機(jī)械機(jī)能。采取常壓燒結(jié)方法可制備抗折強(qiáng)度約為250MPa的耐高溫氧化鋁耐磨陶瓷片，而采取熱壓燒結(jié)方法制備的耐高溫氧化鋁耐磨陶瓷片，其抗折強(qiáng)度可達(dá)500MPa，硬度可達(dá)9GPa。
耐磨陶瓷管道具體有哪些用途呢
1、粉體管道：Q235材質(zhì)多用于電廠燃燒系統(tǒng)中的煤粉輸送管道。原煤經(jīng)磨煤機(jī)磨成粉煤后，以流體形式在管道內(nèi)流動，經(jīng)輸煤管道輸送至爐膛。一段時間以來，管道內(nèi)壁被粉煤灰顆粒侵蝕磨損嚴(yán)重，壁厚變薄。在彎頭處，管壁甚至被煤粉磨損，污染環(huán)境，降低效率。為了提高耐磨陶瓷管的耐磨性，選擇合適的高強(qiáng)度粘合耐磨陶瓷板，可以避免管道磨損，保護(hù)管道，延長管道使用壽命。 2、分離器：電廠的旋風(fēng)分離器有很多磨料磨損。特殊部分被磨成戰(zhàn)壕或被煤穿。高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠可用于粘貼耐磨陶瓷板，起到耐磨作用。延長分離器的使用壽命。
3、磨煤機(jī)：電廠使用的快速磨煤錐在高速煤粒的沖刷下磨損嚴(yán)重。耐磨陶瓷板可有效延長設(shè)備使用壽命2~3年。
4、循環(huán)水泵：循環(huán)水泵在使用過程中由于泵殼、葉輪變薄或蜂窩面變薄而引起的腐蝕、氣蝕、磨損和腐蝕。嚴(yán)重穿孔和頻繁維護(hù)。循環(huán)泵經(jīng)耐磨涂層修復(fù)后，可節(jié)省故障部件，延長設(shè)備使用壽命。無需更換水輪機(jī)，無需焊接和維修，即可現(xiàn)場操作，省時省力。
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