小編分享下耐磨陶瓷復合管的制作工藝： 此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。 采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。
小編分享下耐磨陶瓷復合管的精加工與封裝工序： 有些耐磨陶瓷復合管材料在完成燒結后，尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于耐磨陶瓷復合管材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。 如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，終表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。
耐磨陶瓷管道具體有哪些用途呢
1、粉體管道：Q235材質多用于電廠燃燒系統中的煤粉輸送管道。原煤經磨煤機磨成粉煤后，以流體形式在管道內流動，經輸煤管道輸送至爐膛。一段時間以來，管道內壁被粉煤灰顆粒侵蝕磨損嚴重，壁厚變薄。在彎頭處，管壁甚至被煤粉磨損，污染環境，降低效率。為了提高耐磨陶瓷管的耐磨性，選擇合適的高強度粘合耐磨陶瓷板，可以避免管道磨損，保護管道，延長管道使用壽命。 2、分離器：電廠的旋風分離器有很多磨料磨損。特殊部分被磨成戰壕或被煤穿。高強度結構膠可用于粘貼耐磨陶瓷板，起到耐磨作用。延長分離器的使用壽命。
3、磨煤機：電廠使用的快速磨煤錐在高速煤粒的沖刷下磨損嚴重。耐磨陶瓷板可有效延長設備使用壽命2~3年。
4、循環水泵：循環水泵在使用過程中由于泵殼、葉輪變薄或蜂窩面變薄而引起的腐蝕、氣蝕、磨損和腐蝕。嚴重穿孔和頻繁維護。循環泵經耐磨涂層修復后，可節省故障部件，延長設備使用壽命。無需更換水輪機，無需焊接和維修，即可現場操作，省時省力。
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