小編分享下陶瓷橡膠復(fù)合襯板的制作工藝： 采用擠壓成型或注射成型時(shí)，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。 將入廠的氧化按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制造高純陶瓷橡膠復(fù)合襯板制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻。
小編分享下陶瓷橡膠復(fù)合襯板的制作工藝： 干壓成型：陶瓷橡膠復(fù)合襯板干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)壓力為200Mpa。 陶瓷橡膠復(fù)合襯板制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。
小編分享下陶瓷橡膠復(fù)合襯板的制作工藝： 注漿成型法：注漿成型是陶瓷橡膠復(fù)合襯板使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。 由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。空心注漿時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。
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