小編分享下氧化鋁耐磨陶瓷的制作工藝： 干壓成型：氧化鋁耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過(guò)1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)壓力為200Mpa。 氧化鋁耐磨陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。
小編分享下氧化鋁耐磨陶瓷的制作工藝： 注漿成型法：注漿成型是氧化鋁耐磨陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。 由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。
小編分享下氧化鋁耐磨陶瓷的制備： 氫氧化鋁熱分解法，氫氧化鋁熱分解法就是將高純氫氧化鋁加熱到一定溫度后煅燒分解制備氧化鋁耐磨陶瓷體的方法。然而，氫氧化鋁完全轉(zhuǎn)化為α-Al2O3通常須要在1200℃左右的高溫，如此高的煅燒溫度會(huì)促使氧化鋁晶粒敏捷成長(zhǎng)，形成硬團(tuán)聚粉體，影響產(chǎn)品的機(jī)能。 積淀法，積淀法是指通過(guò)向原料中引入適量的積淀劑，使原料液中各種情勢(shì)的Al3 離子氫氧化鋁積淀的情勢(shì)析出，氫氧化鋁積淀物經(jīng)過(guò)濾、脫雜、烘干、高溫煅燒等進(jìn)程制備高純超細(xì)氧化鋁耐磨陶瓷體的進(jìn)程。
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