通常在Al2O3中加入適當的燒結添加劑，以降結溫度，改善工業氧化鋁襯板微觀結構，達到工業氧化鋁襯板高密度和低孔隙率，從而提高工業氧化鋁襯板強度和韌性，進而達到在較低溫度下獲得性能優異的工業氧化鋁襯板的目的。
工業氧化鋁襯板坯體的形成：高密度工業氧化鋁襯板的獲得在很大程度上受成型壓力的影響。為了確保工業氧化鋁襯板高密度，成型壓力通常較高。目前，性能工業氧化鋁襯板方法的成型主要包括等靜壓成型、注漿成型、熱壓成型、擠壓成型和壓延成型。
工業氧化鋁襯板板的相關知識：
工業氧化鋁襯板生產原材料的粒度：通常，原料顆粒越細，燒結時間越短。這是因為顆粒越細，它們之間的接觸越緊密，燒結過程中的擴散路徑越短，燒結驅動力，表面能越大。
工業氧化鋁襯板原材料的選擇：選擇陶瓷粉末時，應特別注意純度。盡管有機雜質會在燒結過程中燃燒，但在致密化過程中會形成不規則的孔。然而，無機雜質可能在高溫下與陶瓷粉末反應或留在基體中形成微裂紋。
在電子工業氧化鋁襯板中，99工業氧化鋁襯板和工業氧化鋁襯板主要用作集成電路襯底。因為集成電路必須具有高度平坦和光滑的平面，所以為了確保工業氧化鋁襯板襯底在被仔細拋光后具有非常高的表面光潔度，工業氧化鋁襯板襯底本身必須足夠致密，并且晶粒尺寸應該很細，使得晶粒鍵合性能可以很好。
工業氧化鋁襯板注漿成型法：注漿成型是工業氧化鋁襯板方法的成型方法。由于采用石膏模，成本低，容易形成尺寸大、形狀復雜的零件。
粉末顆粒在干壓過程中的均勻分布對充型非常重要。灌裝量的準確與否對工業氧化鋁襯板制品的尺寸精度控制有很大影響。當粉末顆粒大于60m且在60-200目之間時，可獲得自由流動效果和壓力工業氧化鋁襯板成形效果。
為了進行干壓，應該對粉末進行噴涂和造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘合劑。上海一家研究所開發的水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘合劑，Al203在加熱下具有良好的流動性。噴霧造粒后的粉末必須具有良好的流動性、松密度和小于30的流動角摩擦溫度。不
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