在如此高的燒結溫度下，晶粒長大將被促進，氣孔將難以消除，耐磨陶瓷煤倉襯板材料的機械性能將降低，氣密性將變得更差。這不僅增加了耐磨陶瓷煤倉襯板的制備成本，而且不符合技術要求。
添加劑一般可分為兩類：一類是與Al2O3形成固溶體，Al2O 3一般是變價氧化物，主要包括二氧化鈦、三氧化二鉻、三氧化二鐵和二氧化錳;二是能產生液相，降結溫度，促進Al2O3的燒結，主要包括高嶺土，二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂等。
通常在Al2O3中加入適當的燒結添加劑，以降結溫度，改善耐磨陶瓷煤倉襯板微觀結構，達到耐磨陶瓷煤倉襯板高密度和低孔隙率，從而提高耐磨陶瓷煤倉襯板強度和韌性，進而達到在較低溫度下獲得性能優異的耐磨陶瓷煤倉襯板的目的。
耐磨陶瓷煤倉襯板坯體的形成：高密度耐磨陶瓷煤倉襯板的獲得在很大程度上受成型壓力的影響。為了確保耐磨陶瓷煤倉襯板高密度，成型壓力通常較高。目前，性能耐磨陶瓷煤倉襯板方法的成型主要包括等靜壓成型、注漿成型、熱壓成型、擠壓成型和壓延成型。
耐磨陶瓷煤倉襯板板的相關知識：
耐磨陶瓷煤倉襯板生產原材料的粒度：通常，原料顆粒越細，燒結時間越短。這是因為顆粒越細，它們之間的接觸越緊密，燒結過程中的擴散路徑越短，燒結驅動力，表面能越大。
耐磨陶瓷煤倉襯板原材料的選擇：選擇陶瓷粉末時，應特別注意純度。盡管有機雜質會在燒結過程中燃燒，但在致密化過程中會形成不規則的孔。然而，無機雜質可能在高溫下與陶瓷粉末反應或留在基體中形成微裂紋。
干壓成型：耐磨陶瓷煤倉襯板干壓成型技術JINXIAN于形狀簡單、內壁厚度超過1毫米、長徑比不大于4: 1的物體。模塑方法可以是單軸的或雙向的。壓力機有兩種：液壓機和機械壓力機，可采用半自動或全自動成型方式。印刷機的壓力為200兆帕。產量可達每分鐘15 ~ 50件。
由于液壓機的行程壓力是均勻的，所以粉末填充不同，壓制件的高度也不同。然而，由機械壓力機施加的壓力隨著粉末填充量而變化，這容易導致燒結后耐磨陶瓷煤倉襯板尺寸收縮的差異，并影響耐磨陶瓷煤倉襯板產品的質量。
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