坤寧橡塑分享下耐磨陶瓷葉輪板的相關(guān)知識(shí)
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耐磨陶瓷葉輪原材料的選擇：選擇陶瓷粉末時(shí)，應(yīng)特別注意純度。盡管有機(jī)雜質(zhì)會(huì)在燒結(jié)過(guò)程中燃燒，但在致密化過(guò)程中會(huì)形成不規(guī)則的孔。然而，無(wú)機(jī)雜質(zhì)可能在高溫下與陶瓷粉末反應(yīng)或留在基體中形成微裂紋。這些微結(jié)構(gòu)上的潛在缺陷會(huì)對(duì)耐磨陶瓷葉輪的致密化產(chǎn)生明顯的影響。
我們坤寧橡塑不僅僅生產(chǎn)耐磨陶瓷葉輪，還生產(chǎn)超高分子聚乙烯板加工件，聚乙烯板材、煤倉(cāng)襯板、異形件，產(chǎn)品多樣化歡迎大家的選購(gòu)！
干壓成型：耐磨陶瓷葉輪干壓成型技術(shù)JINXIAN于形狀簡(jiǎn)單、內(nèi)壁厚度超過(guò)1毫米、長(zhǎng)徑比不大于4: 1的物體。模塑方法可以是單軸的或雙向的。壓力機(jī)有兩種：液壓機(jī)和機(jī)械壓力機(jī)，可采用半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。印刷機(jī)的壓力為200兆帕。產(chǎn)量可達(dá)每分鐘15 ~ 50件。
粉末顆粒在干壓過(guò)程中的均勻分布對(duì)充型非常重要。灌裝量的準(zhǔn)確與否對(duì)耐磨陶瓷葉輪制品的尺寸精度控制有很大影響。當(dāng)粉末顆粒大于60m且在60-200目之間時(shí)，可獲得自由流動(dòng)效果和壓力耐磨陶瓷葉輪成形效果。
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耐磨陶瓷葉輪坯體的形成：高密度耐磨陶瓷葉輪的獲得在很大程度上受成型壓力的影響。為了確保耐磨陶瓷葉輪高密度，成型壓力通常較高。目前，性能耐磨陶瓷葉輪方法的成型主要包括等靜壓成型、注漿成型、熱壓成型、擠壓成型和壓延成型。根據(jù)不同的耐磨陶瓷葉輪產(chǎn)品要求和不同的成型工藝，將AL2O3粉末制成粉末材料。如果粉體粒度小于1m，高純度耐磨陶瓷葉輪的氧化鋁純度為99.99%，需要超細(xì)粉碎使其粒度分布均勻。
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