采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。氧化鋁耐磨陶瓷是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，用于厚膜集成電路。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。
欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。近年來 上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散，流動角摩擦溫度小于30℃。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂，有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁1粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。
植入材料中的氧化鋁是一種一直使用得很滿意的實用生物材料。單晶氧化鋁c 軸方向具有相當(dāng)高的抗彎強(qiáng)度（1300MPa），耐磨性能好，耐熱性好，可以直接與骨固定。已被用作人工骨、牙根、關(guān)節(jié)和固定骨1折用的螺栓。別名：氧化鋁陶瓷片、氧化鋁耐磨陶瓷互壓片、高鋁陶瓷片、耐磨陶瓷襯板、耐磨陶瓷片。并且該螺栓不生銹，也不會溶解出有害離子，與金屬螺栓不同，勿需取出體外。60年代后期，廣泛用作硬組織修復(fù)。70年代至80年代中期，世界許多國家如美國、日本、瑞士等國家，都對氧化物陶瓷，特別是多孔氧化鋁耐磨陶瓷廠家進(jìn)行了廣泛的研究和應(yīng)用
冷凍干燥法是一種先將陶瓷漿料冷凍，然后通過降1壓使溶劑從固相直接升華成氣相，從而獲得多孔結(jié)構(gòu)的方法。
該方法制備出的多孔氧化鋁耐磨陶瓷廠家結(jié)構(gòu)，通過控制漿料中冰晶的生長方向，可以得到定向分布的孔洞，終燒結(jié)成為具有相應(yīng)結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷。冷凍干燥法以水為造孔劑，引入的添加劑較少，對環(huán)境不會造成任何污染，材料的孔隙率可以通過改變漿料的固含量進(jìn)行調(diào)整，是一種綠色環(huán)保的工藝，可用于高定向、高氣孔率多孔材料的制備。并且該螺栓不生銹，也不會溶解出有害離子，與金屬螺栓不同，勿需取出體外。
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