注漿成型法：注漿成型是氧化鋁耐磨陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。耐磨性能很好經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。
有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后，尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，耐磨板需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SiC、B4C或金剛鉆等。
為了增強氧化鋁陶瓷，顯著提高其力學強度，國外新推一種氧化鋁陶瓷強化工藝。該工藝新穎簡單，所采取的技術手段是在氧化鋁陶瓷表面，采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍方法，鍍上一層硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。有機泡沫的選擇是使用本方法時需要重點考慮的問題，通常所選泡沫需要滿足氣化溫度低于燒結體燒成溫度、具有一定的親水性和回彈性等要求。
氧化鋁耐磨陶瓷環彎頭是采用獨特的耐溫粘力強的膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內壁，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業輸料彎頭部分磨損嚴重的問題，同時采用Q235彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的方法，便于快速更換和施工。根據工作條件不同，生產工藝也有所不同，可采用直接粘貼、螺栓裝卡法。粘結牢固采用特種有機和無機耐高溫粘合劑將其粘接在管道內壁上，在常溫下可長期使用，產品質量處國內領1先水平。
產品用途廣泛用于火力發電的輸煤、制粉、排灰系統及冶金、鋼鐵、水泥等行業的輸料、配料系統上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管等。
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