氧化鋁耐磨陶瓷干壓成型技術于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機較大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。耐磨性好經國家磨削耐磨研究所檢測，其耐磨性能遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后，尚需進行精加工。而氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如ＳｉＣ、Ｂ４Ｃ或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，終表面拋光。一般可采用＜１μｍ微米的Ａｌ２Ｏ３微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。 有些氧化鋁陶瓷零件需與其它材料作封裝處理。同時，焊接耐磨陶瓷的厚度更大，普遍大于5mm，較高可達20mm，使用壽命更長，性價比更高。
耐磨彎頭陶瓷是以ZrO2為主要成分的生物惰性陶瓷，其顯著特征是具有高斷裂韌性、高斷裂強度和低彈性模量。耐磨彎頭陶瓷具有極高的化學穩定性和熱穩定性(Tm=2953K)，在生理環境中呈現惰性，具有很好的生物相容性。純氧化鋯具有三種同素異型體，在一定條件下可以發生晶型轉變(相變)在承受外力作用時，其 t 相向 m 相轉變的過程需吸收較高的能量，使裂紋尖1端應力松弛，增加裂紋擴散阻力而增韌，因而具有非常高的斷裂韌性。抗沖擊耐磨陶瓷橡膠復合襯板是通過橡膠硫化技術，將馬賽克陶瓷鑲嵌在特種橡膠內，構成方形陶瓷橡膠復合體，在依靠焊接（三合一系列）或者高強度粘結劑黏貼（二合一）方式固定在設備的防護面上，形成堅固且有緩沖力的防磨層，極大的拓展了氧化鋁陶瓷的使用范圍。
小編分享下氧化鋁耐磨陶瓷板的成型方法：
氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型、壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。
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