抗沖擊耐磨陶瓷橡膠復合襯板是通過橡膠硫化技術，將馬賽克陶瓷鑲嵌在特種橡膠內，構成方形陶瓷橡膠復合體，在依靠焊接（三合一系列）或者高強度粘結劑黏貼（二合一）方式固定在設備的防護面上，形成堅固且有緩沖力的防磨層，極大的拓展了氧化鋁陶瓷的使用范圍。連續熱壓燒結雖然提高產量，但設備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。產品廣泛應用于火力發電廠的輸煤、排灰系統及冶金鋼鐵業的輸料、配料料倉、料斗等設備，有效的解決了因物料落差大，沖擊力強，導致配料輸送系統使用壽命低的問題
小編向您介紹：95%以上的氧化鋁耐磨陶瓷經高溫燒結成型顯微硬度2200-2300，擁有耐磨蝕，極高硬度，化工安定性好，能夠長時日禁受高純度、大顆料物料的沖擊磨損，是旋流器內襯的理想材料。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法，歡迎與我們合作，我們將竭誠為您服務，如果有什么疑問歡迎前來咨詢。耐磨陶瓷片是經干壓成型、1500℃高溫焙燒而成的特種耐磨陶瓷，其莫氏硬度為9，硬度僅次于金剛石。生產的，耐磨陶瓷襯板是經干壓成型、1500℃高溫焙燒而成的特種耐磨陶瓷，其莫氏硬度為9，硬度僅次于金剛石
添加造孔劑法是一種簡單、經濟的制備高孔隙率多孔陶瓷的方法，該工藝在生坯制備過程中加入固態造孔劑，然后通過燒結去除造孔劑留下氣孔。添加造孔劑法制備多孔氧化鋁陶瓷的關鍵在于造孔劑的種類和數量，其次是造孔劑粒徑大小。耐磨陶瓷片具有良好的力學性能，HaitaoGeng等人以氧化鋁空心球為成孔劑，氧化硅磷酸鹽為粘結劑高溫燒結形成封閉的細胞結構，所得氧化鋁陶瓷孔隙率62。添加造孔劑的目的在于提高材料的氣孔率，因此要求其不能與基體反應，同時在加熱過程中易于排除且排除后無有害殘留物質。常用的造孔劑分為有機造孔劑和無機造孔劑兩大類。
將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法，有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后，尚需進行精加工。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，耐磨板需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SiC、B4C或金剛鉆等
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