氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。我們如今氧化鋁耐磨陶瓷的產品質量水平不斷提高：國內微晶氧化鋁陶瓷制品從無到有，產業規模從小到大，產品質量從低到較高，經歷了一個快速發展的歷程。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法，歡迎與我們合作，我們將竭誠為您服務，如果有什么疑問歡迎前來咨詢
氧化鋁耐磨陶瓷特點：
1.硬度大，洛氏硬度達HR82-90。
2.耐磨性好經國家磨削耐磨研究所檢測，其耐磨性能遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
3.抗沖擊性好抗壓強度200MPa以上，抗折強度40MPa以上，可經受無限長期沖刷。
4.粘結牢固采用特種有機和無機耐高溫粘合劑將其粘接在管道內壁上，在常溫下可長期使用，產品質量處國內領1先水平。
5.重量輕產品密度為3.5g/cm3,,重量不到鋼鐵的1/2，可大大減輕設備負荷。
氧化鋁襯板安裝彎頭是采用獨特的耐溫粘力強的膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內壁，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業輸料彎頭部分磨損嚴重的問題，同時采用Q235彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的方法，便于快速更換和施工。根據工作條件不同，生產工藝也有所不同，可采用直接粘貼、螺栓裝卡法。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。
產品用途廣泛用于火力發電的輸煤、制粉、排灰系統及冶金、鋼鐵、水泥等行業的輸料、配料系統上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管等。
氧化鋁耐磨陶瓷是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁耐磨陶瓷是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，用于 厚膜集成電路。氧化鋁耐磨陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性，氧化鋁耐磨陶瓷干壓成型技術于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。近年來上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。
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