我們可以將入廠的 氧化鋁1粉按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成 粉體材料。此外還需加入乙烯醇、甲1基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙1烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使漿料適宜注漿成型操作。粉體粒度在1μm微米以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁 純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂，有機粘結劑應與氧化鋁1粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作
抗沖擊耐磨陶瓷橡膠復合襯板是通過橡膠硫化技術，將馬賽克陶瓷鑲嵌在特種橡膠內，構成方形陶瓷橡膠復合體，在依靠焊接（三合一系列）或者高強度粘結劑黏貼（二合一）方式固定在設備的防護面上，形成堅固且有緩沖力的防磨層，極大的拓展了氧化鋁陶瓷的使用范圍。適用范圍廣舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。產品廣泛應用于火力發電廠的輸煤、排灰系統及冶金鋼鐵業的輸料、配料料倉、料斗等設備，有效的解決了因物料落差大，沖擊力強，導致配料輸送系統使用壽命低的問題
一般純工業氧化鋁襯板的燒結溫度在1700℃以上，這樣高的燒結溫度在工業上較難普遍實現，而且不利于降低成本，同時結構上也會有存在較多的缺陷，對工業氧化鋁襯板的材料力學性能不利，為了促進氧化鋁陶瓷致密化，降低了燒結溫度，一般在原料里引入添加劑來降低其燒結溫度或改善其燒結性能。該工藝新穎簡單，所采取的技術手段是在氧化鋁陶瓷表面，采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍方法，鍍上一層硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。生成液相，這類添加劑如SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO等堿土金屬氧化物，在晶界形成低熔點的玻璃相，促進燒結，電性能良好，適于制備電子陶瓷
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