采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。多孔氧化鋁陶瓷還具有較高的隔熱性能，通過固含量及發(fā)泡劑加入量的改變，得到其耐壓強度為9。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。
欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。除常壓燒結(jié)外，還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)、微波燒結(jié)法、電弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jié)技術(shù)等。近年來 上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散，流動角摩擦溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。
植入材料中的氧化鋁是一種一直使用得很滿意的實用生物材料。此外還需加入乙烯醇、甲1基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙1烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。單晶氧化鋁c 軸方向具有相當高的抗彎強度（1300MPa），耐磨性能好，耐熱性好，可以直接與骨固定。已被用作人工骨、牙根、關(guān)節(jié)和固定骨1折用的螺栓。并且該螺栓不生銹，也不會溶解出有害離子，與金屬螺栓不同，勿需取出體外。60年代后期，廣泛用作硬組織修復(fù)。70年代至80年代中期，世界許多國家如美國、日本、瑞士等國家，都對氧化物陶瓷，特別是耐腐蝕氧化鋁襯板進行了廣泛的研究和應(yīng)用
耐腐蝕氧化鋁襯板具有良好的力學(xué)性能，Haitao Geng等人以氧化鋁空心球為成孔劑，氧化硅磷酸鹽為粘結(jié)劑高溫?zé)Y(jié)形成封閉的細胞結(jié)構(gòu)，所得氧化鋁陶瓷孔隙率62.5%，壓縮強度11.97MPa。一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管。多孔氧化鋁陶瓷還具有較高的隔熱性能，通過固含量及發(fā)泡劑加入量的改變，得到其耐壓強度為9.4～32.5MPa，在1000℃下的熱導(dǎo)率為，0.8W/(m·K)。
將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。迄今為止，還沒有一種材料是完全惰性的物質(zhì)，所以，相容性是相對的，氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法，有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后，尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，耐磨板需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SiC、B4C或金剛鉆等
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