采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對(duì)粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤(rùn)滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。氧化鋁耐磨陶瓷生產(chǎn)廠家具有硬度高、耐高溫、耐磨、電絕緣、耐侵蝕、力學(xué)性能良好等優(yōu)點(diǎn)，被譽(yù)為“節(jié)能減排”材料中的一支奇葩。
欲干壓成型時(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。近年來(lái) 上海某研究所開(kāi)發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動(dòng)性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動(dòng)性好、密度松散，流動(dòng)角摩擦溫度小于30℃。顆粒級(jí)配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。這類陶瓷材料的結(jié)構(gòu)都比較穩(wěn)定，分子中的鍵合力較強(qiáng)，而且都具有較高的強(qiáng)度、耐磨性及化學(xué)穩(wěn)定性。
氧化鋁耐磨陶瓷是以氧化鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為助熔劑，高壓成型后經(jīng)一千七百度高溫?zé)Y(jié)而成的特種剛玉陶瓷。
1.硬度大，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2.耐磨性能很好，經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測(cè)定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。
3.重量輕，其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。
一般純氧化鋁耐磨陶瓷生產(chǎn)廠家的燒結(jié)溫度在1700℃以上，這樣高的燒結(jié)溫度在工業(yè)上較難普遍實(shí)現(xiàn)，而且不利于降低成本，同時(shí)結(jié)構(gòu)上也會(huì)有存在較多的缺陷，對(duì)氧化鋁耐磨陶瓷生產(chǎn)廠家的材料力學(xué)性能不利，為了促進(jìn)氧化鋁陶瓷致密化，降低了燒結(jié)溫度，一般在原料里引入添加劑來(lái)降低其燒結(jié)溫度或改善其燒結(jié)性能。多孔氧化鋁陶瓷還具有較高的隔熱性能，通過(guò)固含量及發(fā)泡劑加入量的改變，得到其耐壓強(qiáng)度為9。生成液相，這類添加劑如SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO等堿土金屬氧化物，在晶界形成低熔點(diǎn)的玻璃相，促進(jìn)燒結(jié)，電性能良好，適于制備電子陶瓷
坤寧橡塑分享下普通氧化鋁耐磨陶瓷和高純度氧化鋁耐磨陶瓷的區(qū)別：
高純氧化鋁耐磨陶瓷可分為細(xì)晶高強(qiáng)氧化鋁和透明氧化鋁。普通氧化鋁耐磨陶瓷主要應(yīng)用于半導(dǎo)體加工行業(yè)如研磨板、導(dǎo)軌等；高純度氧化鋁耐磨陶瓷則主要應(yīng)用于電光源產(chǎn)業(yè)，如高壓鈉燈和陶瓷金鹵燈的電弧管。
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