氧化鋁耐磨陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與 熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。由于馬賽克耐磨陶瓷方塊尺寸小，普遍為10mm×10mm，對于各種異形結構設備的適應性強，根據以直代曲的設計理念，能夠更好的地與設備內殼體相貼合，做到耐磨內襯的無間隙貼合處理，對工業生產中耐磨性的要求可以很好的滿足。氧化鋁耐磨陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成 雙電層使料漿穩定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲1基纖維素、海藻酸胺等粘結劑、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使漿料適宜注漿成型操作。
氧化鋁耐磨陶瓷互壓孔板材料具有優良的絕緣性，高頻損耗小，高頻絕緣性好的特點；氧化鋁耐磨陶瓷互壓孔板不燃、不銹，堅固不易損壞，有著其它有機材料和金屬材料不可1比擬的優良性質。 氧化鋁陶瓷耐磨性，其硬度與剛玉相同，達到莫氏硬度九級，耐磨性與超硬合金相匹敵。 氧化鋁陶瓷的耐熱性，具有熱膨脹系數小，機械強度大，熱傳導率好等特點。5，但是從工業耐磨陶瓷防磨使用的角度來看，并非硬度越高越好，還要看陶瓷韌性，硬度和韌性都要高。 氧化鋁陶瓷具有耐化學腐蝕性和熔融金屬性等特點。
氧化鋁陶瓷耐磨板是一種結合了氧化鋁陶瓷及耐磨陶瓷兩者的優點，因此氧化鋁陶瓷耐磨板具有良好的性能特點。氧化鋁耐磨陶瓷板有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性?？箾_擊耐磨陶瓷橡膠復合襯板是通過橡膠硫化技術，將馬賽克陶瓷鑲嵌在特種橡膠內，構成方形陶瓷橡膠復合體，在依靠焊接（三合一系列）或者高強度粘結劑黏貼（二合一）方式固定在設備的防護面上，形成堅固且有緩沖力的防磨層，極大的拓展了氧化鋁陶瓷的使用范圍。氧化鋁耐磨陶瓷片的氧化鋁含量高，結構比較致密，具有特殊的性能，故稱為特種陶瓷。氧化鋁料是以氧離子構成的密排六方結構，而鋁離子填充于三分之二的八面體間隙中，因此陶瓷具有高熔點、高硬度，具有優良的耐磨性能。
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