注漿成型法：注漿成型是氧化鋁耐磨陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。從全球主要市場來看，日本、美國和歐洲市場的氧化鋁陶瓷發展具有代表性。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。
一般純帶子母扣耐磨陶瓷襯板的燒結溫度在1700℃以上，這樣高的燒結溫度在工業上較難普遍實現，而且不利于降低成本，同時結構上也會有存在較多的缺陷，對帶子母扣耐磨陶瓷襯板的材料力學性能不利，為了促進氧化鋁陶瓷致密化，降低了燒結溫度，一般在原料里引入添加劑來降低其燒結溫度或改善其燒結性能。根據氧化鋁耐磨陶瓷與設備基體的結合方式的不同，氧化鋁耐磨陶瓷可分為三類，馬賽克耐磨陶瓷。生成液相，這類添加劑如SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO等堿土金屬氧化物，在晶界形成低熔點的玻璃相，促進燒結，電性能良好，適于制備電子陶瓷
帶子母扣耐磨陶瓷襯板具有硬度高、耐高溫、耐磨、電絕緣、耐侵蝕、力學性能良好等優點，被譽為“節能減排”材料中的一支奇葩。此外，制備帶子母扣耐磨陶瓷襯板原料來源廣泛、價格較低廉、生產工藝較簡單，具有較高的性價比，現已廣泛應用于凈化分離、固定化酶載體、吸聲減震和傳感器材料等眾多領域，在航天航空、能源、石油等領域中具有十分誘人的應用前景。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。
添加造孔劑法是一種簡單、經濟的制備高孔隙率多孔陶瓷的方法，該工藝在生坯制備過程中加入固態造孔劑，然后通過燒結去除造孔劑留下氣孔。添加造孔劑法制備多孔氧化鋁陶瓷的關鍵在于造孔劑的種類和數量，其次是造孔劑粒徑大小。添加造孔劑的目的在于提高材料的氣孔率，因此要求其不能與基體反應，同時在加熱過程中易于排除且排除后無有害殘留物質。常用的造孔劑分為有機造孔劑和無機造孔劑兩大類。氧化鋁陶瓷具有機械強度高,絕緣電阻大、硬度高、耐磨、耐腐蝕及耐高溫等一系列優良性能，可以制作厚膜集成電路、耐火爐管、絕緣材料、耐磨材料等器件和材料。
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