氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。氧化鋁陶瓷常見的增韌方法主要有顆粒彌散增韌、相變增韌、晶須增韌、原位生長增韌、復合協(xié)同增韌等方式。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法，歡迎與我們合作，我們將竭誠為您服務，如果有什么疑問歡迎前來咨詢
將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。燒成使用的加熱裝置廣泛使用電爐。除了常壓燒結(jié)，即無壓燒結(jié)外，還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)等。耐磨陶瓷片彎頭是采用獨特的耐溫粘力強的膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內(nèi)壁，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴重的問題，同時采用Q235彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的方法，便于快速更換和施工。連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然提高產(chǎn)量，但設(shè)備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì)，具有各向均勻受熱之優(yōu)點
焊接型耐磨陶瓷是通過膠粘和焊接雙重固定的方式，將耐磨陶瓷安裝在設(shè)備表面，大大拓展了耐磨陶瓷的應用范圍。適用于溫度高、沖擊大等惡劣工況下氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)備防磨，高耐高溫可達800℃，粘貼型耐磨陶瓷產(chǎn)品是將耐磨陶瓷用耐高溫無機有機粘合劑直接粘貼在設(shè)備內(nèi)壁，適應于系統(tǒng)設(shè)備防磨，如旋風筒、選粉機、除塵管道、煤粉管道等，在高溫環(huán)境（300℃）下長期運行不老化，不脫落，產(chǎn)品硬度大，耐磨損，可延長設(shè)備管道使用壽命8-10倍。氧化鋁耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。
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