氧化鋁耐磨陶瓷干壓成型技術僅限于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機較大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。
耐磨陶瓷片其主要原料為氧化鋁，氧化鋁含量分別為1級95%，2級92%，3級90%，其傳統尺寸10X10X3或17.5X17.5X5，為了提高使用壽命，我們將陶瓷片加長，加寬，加厚，尺寸為60X50X7，中間留有焊接孔，進行焊接。并在兩側留有鎖扣，改進后的陶瓷片既有膠粘，還有鎖扣。延長了使用壽命，使其壽命可達6年以上。耐高溫耐磨陶瓷是以ZrO2為主要成分的生物惰性陶瓷，其顯著特征是具有高斷裂韌性、高斷裂強度和低彈性模量。歡迎與我們合作，我們將竭誠為您服務
氧化鋁耐磨陶瓷性能特點：
1. 硬度大
經中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能很好
經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來的客戶跟蹤調查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
4. 適用范圍廣
舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。
95%以上的氧化鋁耐磨陶瓷經高溫燒結成型顯微硬度2200-2300，擁有耐磨蝕，極高硬度，化工安定性好，能夠長時日禁受高純度、大顆料物料的沖擊磨損，是旋流器內襯的理想材料，高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料；氧化鋁耐磨陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉淀。普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。
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