采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。該方法工藝簡單、操作方便、成本低廉，通過選擇不同種類的有機泡沫可以調(diào)節(jié)多孔材料的微觀結(jié)構(gòu)和形貌，已成為制備多孔陶瓷材料應(yīng)用廣泛的技術(shù)之一。
欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。近年來 上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散，流動角摩擦溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。并且該螺栓不生銹，也不會溶解出有害離子，與金屬螺栓不同，勿需取出體外。
氧化鋁耐磨陶瓷生產(chǎn)廠家材料具有優(yōu)良的絕緣性，高頻損耗小，高頻絕緣性好的特點；冷凍干燥法是一種先將陶瓷漿料冷凍，然后通過降1壓使溶劑從固相直接升華成氣相，從而獲得多孔結(jié)構(gòu)的方法。氧化鋁耐磨陶瓷生產(chǎn)廠家不燃、不銹，堅固不易損壞，有著其它有機材料和金屬材料不可1比擬的優(yōu)良性質(zhì)。 氧化鋁陶瓷耐磨性，其硬度與剛玉相同，達到莫氏硬度九級，耐磨性與超硬合金相匹敵。 氧化鋁陶瓷的耐熱性，具有熱膨脹系數(shù)小，機械強度大，熱傳導(dǎo)率好等特點。 氧化鋁陶瓷具有耐化學(xué)腐蝕性和熔融金屬性等特點。
小編分享下氧化鋁耐磨陶瓷板的特點:
1、耐磨、防磨較好，長期防磨損。氧化鋁陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍。
2.裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好。采用耐高溫的無機粘合劑裝貼在彎頭內(nèi)壁。陶瓷屬于無機材料，不發(fā)生氧化銹蝕，耐酸堿腐蝕。
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