我們可以將入廠(chǎng)的 氧化鋁1粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成 粉體材料。粉體粒度在1μm微米以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁 純度在99．99%外，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻。冷凍干燥法是一種先將陶瓷漿料冷凍，然后通過(guò)降1壓使溶劑從固相直接升華成氣相，從而獲得多孔結(jié)構(gòu)的方法。采用擠壓成型或注射成型時(shí)，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹(shù)脂，有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁1粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作
焊接型耐磨陶瓷是通過(guò)膠粘和焊接雙重固定的方式，將耐磨陶瓷安裝在設(shè)備表面，大大拓展了耐磨陶瓷的應(yīng)用范圍。適用于溫度高、沖擊大等惡劣工況下氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)備防磨，高耐高溫可達(dá)800℃，粘貼型耐磨陶瓷產(chǎn)品是將耐磨陶瓷用耐高溫?zé)o機(jī)有機(jī)粘合劑直接粘貼在設(shè)備內(nèi)壁，適應(yīng)于系統(tǒng)設(shè)備防磨，如旋風(fēng)筒、選粉機(jī)、除塵管道、煤粉管道等，在高溫環(huán)境（300℃）下長(zhǎng)期運(yùn)行不老化，不脫落，產(chǎn)品硬度大，耐磨損，可延長(zhǎng)設(shè)備管道使用壽命8-10倍。有機(jī)泡沫的選擇是使用本方法時(shí)需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題，通常所選泡沫需要滿(mǎn)足氣化溫度低于燒結(jié)體燒成溫度、具有一定的親水性和回彈性等要求。
添加造孔劑法是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的制備高孔隙率多孔陶瓷的方法，該工藝在生坯制備過(guò)程中加入固態(tài)造孔劑，然后通過(guò)燒結(jié)去除造孔劑留下氣孔。添加造孔劑法制備多孔氧化鋁陶瓷的關(guān)鍵在于造孔劑的種類(lèi)和數(shù)量，其次是造孔劑粒徑大小。添加造孔劑的目的在于提高材料的氣孔率，因此要求其不能與基體反應(yīng)，同時(shí)在加熱過(guò)程中易于排除且排除后無(wú)有害殘留物質(zhì)。5，但是從工業(yè)耐磨陶瓷防磨使用的角度來(lái)看，并非硬度越高越好，還要看陶瓷韌性，硬度和韌性都要高。常用的造孔劑分為有機(jī)造孔劑和無(wú)機(jī)造孔劑兩大類(lèi)。
耐磨彎頭陶瓷作為先進(jìn)陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料，伴隨著整個(gè)行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)：技術(shù)裝備水平將快速提高： 計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了先進(jìn)陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展，諸如自動(dòng)控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等先進(jìn)的成套設(shè)備有利的推動(dòng)了行業(yè)整體水平的提高，同時(shí)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善
在線(xiàn)客服
13953496510
1215705481@qq.com
