有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后，尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，耐磨板需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SiC、B4C或金剛鉆等。
為了增強氧化鋁陶瓷，顯著提高其力學強度，國外新推一種氧化鋁陶瓷強化工藝。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。該工藝新穎簡單，所采取的技術手段是在氧化鋁陶瓷表面，采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍方法，鍍上一層硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。
焊接型耐磨陶瓷是通過膠粘和焊接雙重固定的方式，將耐磨陶瓷安裝在設備表面，大大拓展了耐磨陶瓷的應用范圍。氧化鋁陶瓷常見的增韌方法主要有顆粒彌散增韌、相變增韌、晶須增韌、原位生長增韌、復合協同增韌等方式。適用于溫度高、沖擊大等惡劣工況下氣力輸送系統的設備防磨，高耐高溫可達800℃，粘貼型耐磨陶瓷產品是將耐磨陶瓷用耐高溫無機有機粘合劑直接粘貼在設備內壁，適應于系統設備防磨，如旋風筒、選粉機、除塵管道、煤粉管道等，在高溫環境（300℃）下長期運行不老化，不脫落，產品硬度大，耐磨損，可延長設備管道使用壽命8-10倍。
帶子母扣耐磨陶瓷襯板具有良好的力學性能，Haitao Geng等人以氧化鋁空心球為成孔劑，氧化硅磷酸鹽為粘結劑高溫燒結形成封閉的細胞結構，所得氧化鋁陶瓷孔隙率62.5%，壓縮強度11.97MPa。氧化鋁陶瓷的耐熱性，具有熱膨脹系數小，機械強度大，熱傳導率好等特點。多孔氧化鋁陶瓷還具有較高的隔熱性能，通過固含量及發泡劑加入量的改變，得到其耐壓強度為9.4～32.5MPa，在1000℃下的熱導率為，0.8W/(m·K)。
小編分享下氧化鋁耐磨陶瓷板的特點:
1、耐磨、防磨較好，長期防磨損。氧化鋁陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍。
2.裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好。采用耐高溫的無機粘合劑裝貼在彎頭內壁。陶瓷屬于無機材料，不發生氧化銹蝕，耐酸堿腐蝕。
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