注漿成型法：注漿成型是氧化鋁耐磨陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。根據工作條件不同，生產工藝也有所不同，可采用直接粘貼、螺栓裝卡法。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。
氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。普通型氧化鋁陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分為９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品種，有時Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中９９氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；９５氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件。
耐磨陶瓷復合管具有硬度高、耐高溫、耐磨、電絕緣、耐侵蝕、力學性能良好等優點，被譽為“節能減排”材料中的一支奇葩。也被作為多種產品，例如：耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷襯板、重介旋流器、旋風分離器、耐磨陶瓷滾筒包膠、溜槽、管道等等。此外，制備耐磨陶瓷復合管原料來源廣泛、價格較低廉、生產工藝較簡單，具有較高的性價比，現已廣泛應用于凈化分離、固定化酶載體、吸聲減震和傳感器材料等眾多領域，在航天航空、能源、石油等領域中具有十分誘人的應用前景。
耐磨陶瓷復合管是一種以氧化鋁（Al2O3）為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁耐磨陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。氧化鋁陶瓷的耐熱性，具有熱膨脹系數小，機械強度大，熱傳導率好等特點。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。
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