氧化鋁耐磨陶瓷是以氧化鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為助熔劑，高壓成型后經一千七百度高溫燒結而成的特種剛玉陶瓷。
1.硬度大，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2.耐磨性能很好，經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。
3.重量輕，其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
耐磨陶瓷片其主要原料為氧化鋁，氧化鋁含量分別為1級95%，2級92%，3級90%，其傳統尺寸10X10X3或17.5X17.5X5，為了提高使用壽命，我們將陶瓷片加長，加寬，加厚，尺寸為60X50X7，中間留有焊接孔，進行焊接。并在兩側留有鎖扣，改進后的陶瓷片既有膠粘，還有鎖扣。連續熱壓燒結雖然提高產量，但設備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。延長了使用壽命，使其壽命可達6年以上。歡迎與我們合作，我們將竭誠為您服務
小編向您介紹：95%以上的氧化鋁耐磨陶瓷經高溫燒結成型顯微硬度2200-2300，擁有耐磨蝕，極高硬度，化工安定性好，能夠長時日禁受高純度、大顆料物料的沖擊磨損，是旋流器內襯的理想材料。純氧化鋯具有三種同素異型體，在一定條件下可以發生晶型轉變(相變)在承受外力作用時，其t相向m相轉變的過程需吸收較高的能量，使裂紋尖1端應力松弛，增加裂紋擴散阻力而增韌，因而具有非常高的斷裂韌性。耐磨陶瓷片是經干壓成型、1500℃高溫焙燒而成的特種耐磨陶瓷，其莫氏硬度為9，硬度僅次于金剛石。生產的，耐磨陶瓷襯板是經干壓成型、1500℃高溫焙燒而成的特種耐磨陶瓷，其莫氏硬度為9，硬度僅次于金剛石
氧化鋁耐磨陶瓷的產品特點：
1、耐磨、防磨超1強，長期防磨損。氧化鋁陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍。
2、內襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕。剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，遠高于耐磨鋼和不銹鋼。密度為鋼鐵的一半，重量僅為耐磨鋼管的1/3，便于安裝和更換。
3、裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好。采用耐高溫的無機粘合劑裝貼在彎頭內壁。陶瓷屬于無機材料，不發生氧化銹蝕，耐酸堿腐蝕。
4、內壁光滑、不靜電、不堵粉料。
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