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        德州盛騰耐磨材料有限公司

        耐磨陶瓷片的行業須知

        2021-12-06







        有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后,尚需進行精加工。而氧化鋁陶瓷材料硬度較高,需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SiC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削,終表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。 有些氧化鋁陶瓷零件需與其它材料作封裝處理。耐磨陶瓷片是經干壓成型、1500℃高溫焙燒而成的特種耐磨陶瓷,其莫氏硬度為9,硬度僅次于金剛石。




        有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后,尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣,以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高,耐磨板需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SiC、B4C或金剛鉆等。

        為了增強氧化鋁陶瓷,顯著提高其力學強度,國外新推一種氧化鋁陶瓷強化工藝。該工藝新穎簡單,所采取的技術手段是在氧化鋁陶瓷表面,采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍方法,鍍上一層硅化合物薄膜,在1200℃~1580℃的加熱處理,使氧化鋁陶瓷鋼化。從全球主要市場來看,日本、美國和歐洲市場的氧化鋁陶瓷發展具有代表性。




        冷凍干燥法是一種先將陶瓷漿料冷凍,然后通過降1壓使溶劑從固相直接升華成氣相,從而獲得多孔結構的方法。

        該方法制備出的耐磨陶瓷片結構,通過控制漿料中冰晶的生長方向,可以得到定向分布的孔洞,終燒結成為具有相應結構的多孔陶瓷。冷凍干燥法以水為造孔劑,引入的添加劑較少,對環境不會造成任何污染,材料的孔隙率可以通過改變漿料的固含量進行調整,是一種綠色環保的工藝,可用于高定向、高氣孔率多孔材料的制備。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質,具有各向均勻受熱之優點。




        95%以上的氧化鋁耐磨陶瓷經高溫燒結成型顯微硬度2200-2300,擁有耐磨蝕,極高硬度,化工安定性好,能夠長時日禁受高純度、大顆料物料的沖擊磨損,是旋流器內襯的理想材料,高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料;由于馬賽克耐磨陶瓷方塊尺寸小,普遍為10mm×10mm,對于各種異形結構設備的適應性強,根據以直代曲的設計理念,能夠更好的地與設備內殼體相貼合,做到耐磨內襯的無間隙貼合處理,對工業生產中耐磨性的要求可以很好的滿足。普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。





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