采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。從全球主要市場來看，日本、美國和歐洲市場的氧化鋁陶瓷發展具有代表性。
欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。近年來 上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散，流動角摩擦溫度小于30℃。耐磨陶瓷片其主要原料為氧化鋁，氧化鋁含量分別為1級95%，2級92%，3級90%，其傳統尺寸10X10X3或17。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。
焊接型耐磨陶瓷是通過膠粘和焊接雙重固定的方式，將耐磨陶瓷安裝在設備表面，大大拓展了耐磨陶瓷的應用范圍。適用于溫度高、沖擊大等惡劣工況下氣力輸送系統的設備防磨，高耐高溫可達800℃，粘貼型耐磨陶瓷產品是將耐磨陶瓷用耐高溫無機有機粘合劑直接粘貼在設備內壁，適應于系統設備防磨，如旋風筒、選粉機、除塵管道、煤粉管道等，在高溫環境（300℃）下長期運行不老化，不脫落，產品硬度大，耐磨損，可延長設備管道使用壽命8-10倍。該工藝新穎簡單，所采取的技術手段是在氧化鋁陶瓷表面，采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍方法，鍍上一層硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。
冷凍干燥法是一種先將陶瓷漿料冷凍，然后通過降1壓使溶劑從固相直接升華成氣相，從而獲得多孔結構的方法。
該方法制備出的氧化鋁耐磨陶瓷環結構，通過控制漿料中冰晶的生長方向，可以得到定向分布的孔洞，終燒結成為具有相應結構的多孔陶瓷。冷凍干燥法以水為造孔劑，引入的添加劑較少，對環境不會造成任何污染，材料的孔隙率可以通過改變漿料的固含量進行調整，是一種綠色環保的工藝，可用于高定向、高氣孔率多孔材料的制備。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。
下一條：氧化鋁耐磨陶瓷價格信息推薦
在線客服
13953496510
1215705481@qq.com
