采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法，歡迎與我們合作，我們將竭誠為您服務(wù)，如果有什么疑問歡迎前來咨詢。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對(duì)粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。
欲干壓成型時(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。由于馬賽克耐磨陶瓷方塊尺寸小，普遍為10mm×10mm，對(duì)于各種異形結(jié)構(gòu)設(shè)備的適應(yīng)性強(qiáng)，根據(jù)以直代曲的設(shè)計(jì)理念，能夠更好的地與設(shè)備內(nèi)殼體相貼合，做到耐磨內(nèi)襯的無間隙貼合處理，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中耐磨性的要求可以很好的滿足。近年來 上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動(dòng)性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動(dòng)性好、密度松散，流動(dòng)角摩擦溫度小于30℃。顆粒級(jí)配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。
氧化鋁耐磨陶瓷的產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、耐磨、防磨超1強(qiáng)，長期防磨損。氧化鋁陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍。
2、內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高、硬度高、重量輕。剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼。密度為鋼鐵的一半，重量僅為耐磨鋼管的1/3，便于安裝和更換。
3、裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好。采用耐高溫的無機(jī)粘合劑裝貼在彎頭內(nèi)壁。陶瓷屬于無機(jī)材料，不發(fā)生氧化銹蝕，耐酸堿腐蝕。
4、內(nèi)壁光滑、不靜電、不堵粉料。
陶瓷彎頭耐磨具有良好的力學(xué)性能，Haitao Geng等人以氧化鋁空心球?yàn)槌煽讋趸枇姿猁}為粘結(jié)劑高溫?zé)Y(jié)形成封閉的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，所得氧化鋁陶瓷孔隙率62.5%，壓縮強(qiáng)度11.97MPa。如磨煤機(jī)出口管、粗細(xì)粉分離器進(jìn)口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管等。多孔氧化鋁陶瓷還具有較高的隔熱性能，通過固含量及發(fā)泡劑加入量的改變，得到其耐壓強(qiáng)度為9.4～32.5MPa，在1000℃下的熱導(dǎo)率為，0.8W/(m·K)。
坤寧橡塑分享下氧化鋁耐磨陶瓷板的組成：
耐磨陶瓷自身具有耐1200攝氏度以上的高溫才能，經(jīng)過合理規(guī)劃和選用不同的復(fù)合方法，耐磨陶瓷管件能夠在-50℃至800℃濕度范圍內(nèi)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，特別合適高溫燃燒器等設(shè)備內(nèi)襯。
德州市坤寧橡塑制品有限公司加工生產(chǎn)超高分子聚乙烯板加工件、氧化鋁耐磨陶瓷板、聚乙烯板材、煤倉襯板、高分子聚乙烯板、陶瓷板產(chǎn)品多樣化歡迎大家的選購！
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