注漿成型法：注漿成型是氧化鋁耐磨陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。空心注漿時，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料料倉、料斗等設(shè)備，有效的解決了因物料落差大，沖擊力強，導(dǎo)致配料輸送系統(tǒng)使用壽命低的問題。
有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后，尚需進(jìn)行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，耐磨板需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SiC、B4C或金剛鉆等。
為了增強氧化鋁陶瓷，顯著提高其力學(xué)強度，國外新推一種氧化鋁陶瓷強化工藝。該工藝新穎簡單，所采取的技術(shù)手段是在氧化鋁陶瓷表面，采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學(xué)氣相蒸鍍方法，鍍上一層硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。適用范圍廣舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。
氧化鋁陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。從全球主要市場來看，日本、美國和歐洲市場的氧化鋁陶瓷發(fā)展具有代表性。粘結(jié)牢固采用特種有機和無機耐高溫粘合劑將其粘接在管道內(nèi)壁上，在常溫下可長期使用，產(chǎn)品質(zhì)量處國內(nèi)領(lǐng)1先水平。
氧化鋁陶瓷具有機械強度高,絕緣電阻大、硬度高、耐磨、耐腐蝕及耐高溫等一系列優(yōu)良性能，可以制作厚膜集成電路、耐火爐管、絕緣材料、耐磨材料等器件和材料。中國的氧化鋁陶瓷廣泛應(yīng)用于陶瓷、紡織、石油、化工、建筑及電子等各個行業(yè),是目前氧化物陶瓷中用途廣、產(chǎn)銷量較大的陶瓷新材料。硬度大其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
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