注漿成型法：注漿成型是氧化鋁耐磨陶瓷使用早的成型方法。焊接耐磨陶瓷：焊接耐磨陶瓷是新一代耐磨陶瓷，焊接耐磨陶瓷不采用化工結(jié)合劑黏貼，而是采用焊接工藝與設(shè)備可以聯(lián)接，可滿(mǎn)足溫度較高的工況條件（大于150℃）。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。空心注漿時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。
添加造孔劑法是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的制備高孔隙率多孔陶瓷的方法，該工藝在生坯制備過(guò)程中加入固態(tài)造孔劑，然后通過(guò)燒結(jié)去除造孔劑留下氣孔。添加造孔劑法制備多孔氧化鋁陶瓷的關(guān)鍵在于造孔劑的種類(lèi)和數(shù)量，其次是造孔劑粒徑大小。小編向您介紹：95%以上的氧化鋁耐磨陶瓷經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成型顯微硬度2200-2300，擁有耐磨蝕，極高硬度，化工安定性好，能夠長(zhǎng)時(shí)日禁受高純度、大顆料物料的沖擊磨損，是旋流器內(nèi)襯的理想材料。添加造孔劑的目的在于提高材料的氣孔率，因此要求其不能與基體反應(yīng)，同時(shí)在加熱過(guò)程中易于排除且排除后無(wú)有害殘留物質(zhì)。常用的造孔劑分為有機(jī)造孔劑和無(wú)機(jī)造孔劑兩大類(lèi)。
耐磨陶瓷滾筒作為先進(jìn)陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料，伴隨著整個(gè)行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)：技術(shù)裝備水平將快速提高： 計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了先進(jìn)陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展，諸如自動(dòng)控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等先進(jìn)的成套設(shè)備有利的推動(dòng)了行業(yè)整體水平的提高，同時(shí)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善
生物惰性陶瓷主要是指化學(xué)性能穩(wěn)定、生物相容性好的陶瓷材料。而生物相容性是指生物材料植入體內(nèi)后，機(jī)體對(duì)植入物發(fā)生的反應(yīng)。根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼、螺栓裝卡法。迄今為止，還沒(méi)有一種材料是完全惰性的物質(zhì)，所以，相容性是相對(duì)的，氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料。普通型氧化鋁陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分為９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品種
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