氧化鋁耐磨陶瓷特點(diǎn)：
1.硬度大，洛氏硬度達(dá)HR82-90。
2.耐磨性好經(jīng)國家磨削耐磨研究所檢測，其耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
3.抗沖擊性好抗壓強(qiáng)度200MPa以上，抗折強(qiáng)度40MPa以上，可經(jīng)受無限長期沖刷。
4.粘結(jié)牢固采用特種有機(jī)和無機(jī)耐高溫粘合劑將其粘接在管道內(nèi)壁上，在常溫下可長期使用，產(chǎn)品質(zhì)量處國內(nèi)領(lǐng)1先水平。
5.重量輕產(chǎn)品密度為3.5g/cm3,,重量不到鋼鐵的1/2，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。
一般純耐磨陶瓷管道彎頭的燒結(jié)溫度在1700℃以上，這樣高的燒結(jié)溫度在工業(yè)上較難普遍實(shí)現(xiàn)，而且不利于降低成本，同時(shí)結(jié)構(gòu)上也會有存在較多的缺陷，對耐磨陶瓷管道彎頭的材料力學(xué)性能不利，為了促進(jìn)氧化鋁陶瓷致密化，降低了燒結(jié)溫度，一般在原料里引入添加劑來降低其燒結(jié)溫度或改善其燒結(jié)性能。除常壓燒結(jié)外，還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)、微波燒結(jié)法、電弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jié)技術(shù)等。生成液相，這類添加劑如SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO等堿土金屬氧化物，在晶界形成低熔點(diǎn)的玻璃相，促進(jìn)燒結(jié)，電性能良好，適于制備電子陶瓷
冷凍干燥法是一種先將陶瓷漿料冷凍，然后通過降1壓使溶劑從固相直接升華成氣相，從而獲得多孔結(jié)構(gòu)的方法。
該方法制備出的耐磨陶瓷管道彎頭結(jié)構(gòu)，通過控制漿料中冰晶的生長方向，可以得到定向分布的孔洞，終燒結(jié)成為具有相應(yīng)結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷。冷凍干燥法以水為造孔劑，引入的添加劑較少，對環(huán)境不會造成任何污染，材料的孔隙率可以通過改變漿料的固含量進(jìn)行調(diào)整，是一種綠色環(huán)保的工藝，可用于高定向、高氣孔率多孔材料的制備。從氧化鋁陶瓷的應(yīng)用情況看，應(yīng)用范圍越來越寬，用量越來越大，特別是在防磨工程和建筑陶瓷生產(chǎn)方面的用量增加將更為顯著。
耐磨陶瓷管道彎頭是一種以氧化鋁（Al2O3）為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁耐磨陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進(jìn)行洗滌。將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。其主要沒有選擇導(dǎo)熱陶瓷片的應(yīng)用表現(xiàn)在以下幾個(gè)方便：1、有產(chǎn)品沒采用了氧化鋁導(dǎo)熱陶瓷片的時(shí)候，在開機(jī)一段時(shí)間，它的測量管子波形會由正常轉(zhuǎn)為不正常的變形狀態(tài)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。
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